提升角钢弯圆精度需从材料控制、设备选型、工艺优化及质量检测四方面综合着手。
根据弯曲半径选择合适厚度的角钢，避免因厚度过大导致开裂或回弹过量。高碳钢或合金钢需预热以降低屈服强度，提升塑性变形能力，减少冷弯裂纹风险。切割时采用激光或水刀技术，确保边缘平整无毛刺，减少弯圆时的应力集中。先选用五辊液压滚弯机，通过调整工作辊位置与旋转速度，控制弯邮弧度，精度可达+0.5mm/m。电动机械传动设备运行更平稳，效率较传统机械提升20％，且维护成本低。模具需匹配角钢规格,增加10％过弯量补偿回弹，确保成型尺寸稳定。厚板需热弯，温度控制在60℃-800℃，避免低温脆裂，薄板冷弯时需保持匀速。逐步加载弯曲力，避免瞬时压力导致变形不均。使用高粘度润滑剂减少辊轮摩擦，配合矫平机修正弯曲后的局部变形。采用红外测温仪监控加工温度,激光测距仪动态检测弧度偏差，及时调整参数。按检测回弹量、圆度误差，不合格品需二次矫形。
提升角钢弯圆精度需构建材料-设备-工艺-检测全链条控制效，核心在于选用五辊液压滚弯机等精密设备，结合预热过弯补偿等工艺，并强化过程监控。对于高要求场景，建议选择专业厂家提供定制化方案。